قیمت آهن به چه معیاری بستگی دارد

همانطور که می دانید فولاد از آلیاژهای آهن و فلز به دست می آید. برای اینکه بدانیم فولاد چگونه ساخته می شود. بهتر است بدانیم که امروزه هزینه های ساخت و کارخانه تولید فولاد برحسب کیلوگرم محاسبه می شود. (جهت مطالعه بیشتر به قیمت تیرآهن و عوامل موثر مراجعه نمایید)

قیمت هر کیلوگرم فولاد آهن امروز

قیمت آهن به چه معیاری بستگی دارد و محصولاتی که از آهن به دست می آیند به دلیل نوسانات پول در هر کشوری هر روز تغییر می کند.

نرخ فولاد در هر تن امروز

نرخ فروش صادرات و واردات فولاد به ازای هر تن محاسبه می شود و امروزه به دلیل خرید انبوه فولاد,‌ هر کشوری به شدت روی تولید انبوه نیز کار می کند. (جهت خرید و بررسی به قیمت تیرآهن مراجعه نمایید)

همانطور که اشاره کردیم عوامل زیادی در قیمت محصولات فولادی در بازار موثر است. یکی دیگر از محصولاتی که به صورت عمده به فروش می رسد تیرآهن می باشد. تیرآهن به عنوان یکی از مهمترین پروفیل های فولادی شناخته می شود.

هزینه میلگرد برای بسیاری از افرادی که در صنعت ساختمان کار می کنند بسیار مهم است. (جهت مطالعه بیشتر به تفاوت تیرآهن و تیر ورق مراجعه نمایید)

تیرآهن ها علاوه بر میلگرد,‌ فولاد مقطعی نیز هستند که دائما با کاهش یا افزایش قیمت مواجه هستند. عوامل داخلی و نوسانات بازار جهانی بر قیمت نهایی تیرآهن فولادی تاثیر گذار است.

اما کدام عوامل بیشترین تاثیر را بر قیمت نهایی فولاد این بخش دارند:

قیمت آهن به چه معیاری همچون قیمت میلگرد با قیمت نفت همبستگی دارد یکی از موضوعات مهمی که بر قیمت میلگرد تاثیر می گذارد کاهش یا افزایش قیمت نفت است. (جهت مطالعه بیشتر به تحلیل قیمت آهن مراجعه نمایید)

قیمت نفت مانند شمشیر دولبه است, سقوط آن باعث رشد اقتصادی کشورهای مصرف کننده می شود. در حالی که افزایش قیمت نفت بر عکس آن را تحریک می کند و باعث رشد اقتصادی کشورهای تولید کننده می شود. (جهت مطالعه بیشتر به بزرگترین تولیدکنندگان فولاد جهان مراجعه نمایید)

با توجه به این موضوع می توان نتیجه گرفت که قیمت مواد اولیه تیرآهن یکی از پارامترهای اصلی افزایش یا کاهش قیمت این محصول خواهد بود.

هزینه های حمل و نقل یک موضوع مهم است :

یکی دیگر ازعوامل کلیدی موثر بر قیمت نهایی و هزینه های حمل ونقل که به طور مستقیم با قیمت نفت و انرژی مرتبط است.

با توجه به حجم بالای صادرات جهانی و میلیون ها تن مواد اولیه حمل شده و هزینه های حمل و نقل را در قیمت نهایی فولاد از جمله تیرآهن نادیده گرفت. (جهت مطالعه بیشتر به نانو تکنولوژی در آهن مراجعه نمایید)

سیاست های داخلی کشورهای مختلف را نمی توان نادیده گرفت:

سیاست های اقتصادی کشورهای مختلف نیز پارامترهایی هستند که بر قیمت تیرآهن فولادی تاثیر می گذارد.

اگر این سیاست به گونه ای انجام شود که باعث کاهش ارزش پول ملی کشور شود. خریداران ممکن است برای رفع نیازهای خود هزینه بیشتری بپردازند. (جهت مطالعه بیشتر به فولادهای آلیاژی مراجعه نمایید)

عرضه و تقاضا بر تصمیم نهایی قیمت تاثیر می گذارد :

چین در حال حاضر بزرگترین تولید کننده و صادر کننده تیرهای فولادی در جهان است.

بنابراین عرضه و تقاضا در قیمت نهایی محصول مورد نظر اعمال می شود. (جهت مطالعه بیشتر به تحلیل قیمت آهن مراجعه نمایید)

زمانی که تقاضا کم و عرضه زیاد باشد,‌ قیمت میلگرد کاهش می یابد و در مقابل باید انتظار افزایش قیمت میلگرد را داشته باشیم.

قیمت فولاد TMT‌ به ازای هر کیلوگرم

میله فولادی TMT‌ از آن دسته محصولاتی است که بیشتر در صنعت ساختمان استفاده می شود و قیمت این محصول به ازای هر کیلوگرم و هر تن محاسبه می شود.

بتن در قسمت های مختلف ساختمان قرار می گیرد و مقاومت کششی آن کم است, بنابراین در ساخت ساختمان از میلگردهای فولادی استفاده می شود. (جهت مطالعه بیشتر به اهمیت کنترل کیفیت در تولید آهن مراجعه نمایید)

به پروفیل هایی با سطح مقطع دایره ای جامد (متداول ترین شکل آج ها) میلگرد می گویند.

یکی دیگر از مصالح مورد استفاده در ساختمان میلگرد می باشد.

هزینه فولاد سازه به ازای هر کیلوگرم در سال ۲۰۲۳

نوع سازه فولادی قیمت هر کیلوگرم سازه فولادی یورو / کیلوگرم

ساخت و ساز فولادی ساختمان ها و سالن های پروفیل رنگ شده از ۱۰ تن ۲.۰۰ – ۴.۰۰

ساخت و ساز فولادی ساختمان ها و سالن های پروفیل گالوانیزه از ۱۰ تن ۲.۶۰ – ۴.۵۰

سازه فولادی برای سکوهای کار و نگهداری با نرده و رنده ۲.۹۵ – ۵.۵۰

قاب ماشینی رنگ شده بدون فرز ۳.۵۰ – ۶.۰۰

قاب ماشین با فرز رنگ شده ۳.۵۰ – ۱۰.۰۰

روکش های ساخته شده از صفحات سنگین رنگ آمیزی شده است ۳.۰۰ – ۶.۰۰

مدت زمان عرضه و حجم سفارش

برای نیازهای یک بار مصرف,‌ توسعه یک تامین کننده جدید نسبتا پرهزینه است. مگر اینکه اجزای بسیار ساده یا پروژه های فردی بزرگ درگیر باشند. منبع یابی کشوری کم هزینه اغلب در این مورد بسیار پیچیده است.

برای موفقیت آمیز بودن منبع یابی کشوری با هزینه کم,‌ دوره باید در داخل شرکت نیز تنظیم شود و مشخص شود که آیا شرکت شرایط لازم را دارد یا خیر

آیا شرکت از منابع و تخصص مناسب برای یافتن و توسعه تامین کننده مناسب برخوردار است؟

شرکت های فولادی بی شماری وجود دارند اما کدام یک واقعا می توانند الزامات را برآورده کنند؟

جستجوی تامین کننده مناسب ساخت و ساز فولادی اغلب مانند جستجوی سوزن در انبارکاه است و اغلب بیش از حد انتظار زمان می برد.

قیمت معمولی برای یک کیلوگرم فولاد سازه چیست؟

عوامل هزینه و محل ساخت چه تاثیری بر قیمت سازه های فولادی جوش داده شده و قطعات فولادی دارد؟

این سوالات برای خریداران سازه های فلزی و قطعات فلزی ماشینکاری شده یا قطعات ورق فلزی هنگام راه اندازی زنجیره تامین ضروری است. با این حال پاسخ بسیار فردی است و به عوامل مختلفی بستگی دارد.

مهمترین عوامل هزینه برای فولاد سازی

یا قیمت های تولیدکننده برای ساخت و ساز فولادی از کارخانه عمدتا از چهار عامل هزینه تشکیل شده است:

１. هزینه های نیروی کار(هزینه های نیروی کار برای برش,‌ جوش,‌ اتصال, نگهداری و مونتاژ قطعات)

２. هزینه های مواد کمکی (هزینه های مواد خام مانند صفحات, تیرها, پروفیل های فولادی یا لوله ها و همچنین مواد کمکی مانند الکترودهای جوشکاری یا چرخ های سنگ زنی)

３. هزینه های اداری و سود (هزینه های ساختمان, تضمین کیفیت, توزیع, حسابداری حقوق و دستمزد, هزینه های توزیع, عوارض و غیره)

４. هزینه های خارجی (گالوانیزه, پوشش پودری, سایر عملیات سطحی یا حرارتی)

５. علاوه بر این, خرید باید هزینه های داخلی پشتیبانی تامین کننده در محل و همچنین هزینه های تحویل را در نظر بگیرد تا به یک مقایسه هزینه کلی معنادار برسد.

1. هزینه های نیروی کار

از سوی دیگر, وضعیت برای هزینه های نیروی کار کاملا متفاوت است.

هزینه نیروی کارعامل تعیین کننده در تولید قطعات فولادی مانند جوش است.

به خصوص برای قطعات پیچیده فولادی سبک وزن با مراحل پردازش بسیاری, هزینه های نیروی کار به طور نامتناسبی به قیمت نهایی کمک می کند.

با این حال, این بیانیه فقط در مورد اجزای دارای مراحل کار دستی بسیار صدق می کند.

برای سفارشات با سطح ارزش افزوده بالا توسط ماشین آلات, برش, یا خمش CNC, و هزینه های نیروی کار تاثیر خود را از دست می دهند و سایر هزینه ها به ویژه هزینه های حمل و نقل, وزن بیشتری پیدا می کنند.

طبق آمار یورواستات, هزینه یک ساعت کار در صنعت در سال ۲۰۱۹ در آلمان ۴۱.۲۰ یورو بوده است. در حالی که در رومانی تنها ۶.۹۰ یورو است.

سایر هزینه های نیروی کار برخی از مکان های صنعتی عمده اتحادیه اروپا را می توان در جدول زیر مشاهده کرد:

این ارقام به طور متوسط در صنعت است. کارگران کلیدی مانند جوشکارهای معتبر در سطح بین المللی تقاضای زیادی دارند و بنابراین حتی در کشورهای کم دستمزد به میزان قابل توجهی گران تر هستند.

سوئیس در این جدول ذکر نشده است. در سال ۲۰۱۲ هزینه های نیروی کار صنعتی بر اساس فرهنگ واژگان آماری سوئیس در حال حاضر بیش از ۵۰ یورو در ساعت بوده است. به همین دلیل, هزینه های نیروی کار در سوئیس تاثیری بالاتر از حد متوسط بر قیمت ساخت و ساز فولاد دارد.

2. انرژی و مواد کمکی

قیمت انرژی برای صنعت در اروپا تا ۱۰۰ درصد متفاوت است. با این حال, بر خلاف تولید و فرآوری فولاد, هزینه های انرژی تاثیر کمی بر تولید سازه های فولادی دارد. طبق گزارش یورواستات, کمترین قیمت برق برای مشتریان صنعتی در صربستان (۰.۰۵ یورو در کیلو وات ساعت) و بالاترین در ایتالیا (۰.۱۵ یورو در کیلو وات ساعت) است. مشتریان صنعتی در لهستان یا مجارستان فقط کمی بیش از نیمی از مشتریان صنعتی در آلمان پرداخت می کنند.

با افزایش قیمت های فعلی از زمان شروع درگیری اوکراین, این ارزش ها از یکدیگر سبقت گرفته اند و هنوز تعهد قیمت ثابتی وجود ندارد.

مواد کمکی مانند گازهای فنی یا الکترودهای جوشکاری در تمام کشورهای صنعتی با قیمت های مشابه موجود است و تاثیر کمی بر قیمت نهایی سازه فولادی دارد. (جهت مطالعه به خرسک و شلاکه آهن مراجعه نمایید)

3. هزینه های اداری و سود

علاوه بر سود شرکت, این هزینه ها شامل هزینه های ساختمان ها و ماشین آلات و همچنین پرسنل می شود که نمی توان آنها را مستقیما به یک سفارش اختصاص داد.

هنگام محاسبه هزینه ها در شرکت های فولادسازی, معمولا تمام هزینه های مستقیم, عمدتا مواد و زمان کار, ابتدا ثبت می شود و سپس در یک عامل برای هزینه های اداری وسود شرکت ضرب می شود.

4. هزینه های خارجی برای فولاد سازی

بسته به الزامات, هزینه های خارجی نیز ممکن است بر محاسبه تاثیر بگذارد و رایج ترین آنها هزینه گالوانیزه درسازه های فولادی است.

رنگ آمیزی توسط اکثر تامین کنندگان ساخت و ساز فولادی به صورت داخلی انجام می شود, اما برخی به عمد آن را برون سپاری می کنند.

برخلاف گالوانیزه, هزینه رنگ آمیزی به شدت به هزینه های نیروی کار بستگی دارد.

در حالی که رنگ آمیزی در کشورهای کم دستمزد ارزان تر است. تفاوت قابل توجهی بین کشورها برای گالوانیزه کردن وجود ندارد.

اغلب هزینه های خارجی برای بازپخت تنش زدایی نیز برای سازه های جوشی متحمل می شود. علاوه بر هزینه های واقعی برای خدمات خارجی, هزینه های حمل و نقل نیز وجود دارد.

بسته به نوع قطعات فولادی تقسیم هزینه متوسط اتحادیه اروپا برای قطعات فولادی را می توان به تقریبا ۳۵٪ هزینه نیروی کار, ۴۰٪ هزینه های مواد و ۲۵٪ هزینه های اداری و دیگر تقسیم کرد.

4a. هزینه های غیر مستقیم برای فولاد سازه

ثبت هزینه هایی که مستقیما در فاکتور پروژه قابل مشاهده نیستند( هزینه های پنهان) بسیار دشوار است.

با این حال, این موارد به ویژه در مورد قطعات فولادی بسیار مهم هستند. برخلاف قطعات خریداری شده,‌ در مورد قطعات تولیدی مرتبط با سفارش نیاز به توضیح بیشتری وجود دارد. (جهت مطالعه بیشتر به تاثیر تکنولوژی بر قیمت فولاد مراجعه نمایید)

هر چه مشتری طولانی تر با تامین کننده کار کند. مدیریت پروژه آسان تر است.

علاوه بر این,‌ هزینه های دیگری نیز وجود دارد که به ویژه در مورد ساخت فولاد باید در نظر گرفته شود:

4b. هزینه ی حمل و نقل

هنگام واردات از کشورهای غیر اتحادیه اروپا,‌ هزینه هایی برای ترخیص کالا از گمرک وجود دارد. در حالی که هنگام واردات فولاد از کشورهای EUR1 عوارض گمرکی وجود ندارد,‌ واردات باید به گمرک گزارش شود.

جزئیات واردات فولاد از کشورهای EUR1‌ عوارض گمرکی وجود ندارد. واردات باید به گمرک گزارش شود.

جزئیات واردات فولاد از کشورهای EUR1 را در این مقاله می توانید مشاهده کنید.

5. هزینه های داخلی برای پشتیبانی تامین کننده

تضمین کیفیت

در صورت امکان, هزینه های ترجمه اسناد طراحی,‌ قراردادها و پروتکل های پذیرش

هزینه های سفر و مخابرات

هزینه های دوباره کاری

هزینه قطعات مورد نیاز در کوتاه مدت

هزینه های ناشی از تاخیر(جریمه و تحویل بعدی و غیره)

5a. توزیع هزینه برای قطعات فولادی سازه

تخصیص این هزینه ها تا حد زیادی به پیچیدگی و نوع قطعات فولادی و همچنین محل تولید بستگی دارد.

در میانگین اتحادیه اروپا,‌ بسته به نوع اجزای فولادی,‌ می توانیم شکست تقریبی را فرض کنیم. ۳۰٪ هزینه نیروی کار,‌ ۵۰٪ هزینه مواد و ۲۰٪ هزینه های اداری و سایر هزینه ها

توجه: این تفکیک هزینه بسیار به محصولات مربوطه یا نوع سازه های فولادی بستگی دارد.

برای سازه های ساده و ناهموار,‌ نسبت هزینه مواد بیشتر و نسبت هزینه نیروی کار کمتر است. (جهت مطالعه بیشتر به تولید قطعات فولادی مراجعه نمایید)

برای اجزای پیچیده در تولید یکباره, سهم هزینه نیروی کار بیشتر است. برای شرکت هایی با درجه اتوماسیون بالا, هزینه های نیروی کار نیز به نفع سایر هزینه ها به صورت استهلاک برای ماشین آلات کاهش می یابد.

تفکیک هزینه نیز به محل تولید بستگی دارد. در کشورهای با دستمزد بالا, سهم هزینه های مواد کمتر و سهم هزینه های نیروی کار بیشتر است. (جهت مطالعه بیشتر به فولادهای آلیاژی مراجعه نمایید)

مثال: هزینه سازه فولادی جوشی رنگ نشده

برای یک سازه فولادی ساختمانی متوسط ساخته شده از صفحات فولادی تجاری و پروفیل های فولادی (ضخامت صفحه ۵ – ۱۰ میلی متر,‌ برش,‌ تاشو, جوش) هزینه های زیر به ازای هر کیلوگرم منجربه میانگین اتحادیه اروپا می شود:

هزینه های مواد شامل زباله و هزینه های متحول: ۱.۵۰ یورو به ازای هر کیلوگرم

هزینه کار: ۰.۹۰ یورو به ازای هر کیلوگرم

مدیریت و سود: ۰.۶۰ یورو به ازای هر کیلوگرم

این منجربه قیمت کل در حدود ۳.۰۰ یورو به ازای هر کیلوگرم فولاد سازه جوش داده شده به طور متوسط در اتحادیه اروپا می شود.

مقایسه هزینه بر اساس کشور تولید کننده

اگربه جای میانگین اتحادیه اروپا, هزینه های نیروی کار برای سایر سایت های تولیدی به عنوان معیار در نظر گرفته شود.

مقایسه هزینه زیر برای سازه های فولادی به شرح زیر است:

اگر لهستان به عنوان محل تولید به جای آلمان انتخاب شود. ۱.۴۴ یورو به ازای هر کیلوگرم سازه فولادی صرفه جویی می شود. بنابراین هزینه های ساخت برای فولاد از لهستان تقریبی می باشد. ۴۰ درصد ارزان تر از آلمان حتی پس انداز بالاتر در رومانی امکان پذیر است.

مکان های تولید بسیار مطلوب نیز شامل کشورهای بالکان غربی, بالاتر از همه بوسنی و هرزگوین و همچنین صربستان و کوزوو می شود.

آنها ارتباط نزدیکی با اقتصاد اروپا دارند و از نظر جغرافیایی بسیار نزدیک هستند. واردات فولاد ساختمانی از کشورهای بالکان غربی بدون عوارض است اما واردات کالا باید اظهار شود. (جهت خرید و بررسی به قیمت ورق مراجعه نمایید)

تلاش و هزینه برای این, بسیار کم است.

جهت مطالعه بیشتر به ویکی پدیا مراجعه فرمایید.