تراشکاری چیست؟ تعریف و انواع تراشکاری
تراشکاری یکی از مهم ترین فرآیندهای تولید و شکل دهی مواد است که در صنایع مختلف از جمله خودروسازی, هوافضا, پزشکی و ساخت تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. این فرآیند عمدتاً برای تولید قطعات با دقت بالا و سطح صافی مناسب به کار می رود. در این مقاله به تعریف تراشکاری, تاریخچه آن, اصول عملکرد, انواع روش های تراشکاری و مزایا و معایب آن خواهیم پرداخت. (جهت خرید و بررسی به قیمت ورق سیاه مراجعه نمایید)
تعریف تراشکاری
تراشکاری فرآیندی مکانیکی است که طی آن با استفاده از ابزار برشی, لایه هایی نازک از سطح قطعه کار حذف می شود تا به شکل و اندازه مورد نظر برسد. در این روش, قطعه کار معمولاً در حال چرخش است و ابزار تراش به آن نزدیک شده و ماده اضافی را برمی دارد. این فرآیند برای تولید قطعات با دقت بالا و تلورانس کم مورد استفاده قرار می گیرد.
تاریخچه تراشکاری
تراشکاری به عنوان یکی از قدیمی ترین روش های ماشین کاری شناخته می شود که از دوران باستان برای تولید ابزارهای فلزی مورد استفاده قرار می گرفت. با پیشرفت تکنولوژی و ورود ماشین های تراش مدرن, این فرآیند به یک روش صنعتی کارآمد تبدیل شد. امروزه با ظهور دستگاه های CNC, تراشکاری به سطوح جدیدی از دقت و کارایی رسیده است.
اصول عملکرد تراشکاری
در تراشکاری, قطعه کار روی یک محور می چرخد و ابزار تراش با حرکت خطی, ماده را از سطح آن جدا می کند. میزان براده برداری, سرعت برش و نرخ تغذیه ابزار از جمله پارامترهای مهمی هستند که بر کیفیت نهایی قطعه تأثیر می گذارند. انتخاب ابزار مناسب نیز نقش کلیدی در بهینه سازی این فرآیند دارد.
(جهت مطالعه بیشتر به برش لیزر CNC چیست مراجعه نمایید)
انواع تراشکاری
تراشکاری به روش های مختلفی انجام می شود که بسته به نوع قطعه کار, دقت مورد نیاز و تجهیزات موجود انتخاب می شوند. در ادامه به بررسی مهم ترین انواع تراشکاری می پردازیم: (جهت مطالعه بیشتر به انواع برش ورق چیست مراجعه نمایید)
1. تراشکاری دستی
در این روش, اپراتور با استفاده از ماشین تراش معمولی, فرآیند براده برداری را کنترل می کند. این روش بیشتر برای تولید قطعات نمونه و قطعاتی که نیاز به تنظیمات دقیق دستی دارند, به کار می رود.
2. تراشکاری اتوماتیک
در این نوع تراشکاری, فرآیند براده برداری به صورت خودکار و بدون دخالت مستقیم اپراتور انجام می شود. این روش دقت بالایی دارد و برای تولید انبوه قطعات ایده آل است.
3. تراشکاری CNC
تراشکاری CNC (کنترل عددی کامپیوتری) یکی از پیشرفته ترین روش های تراشکاری است که در آن از کامپیوتر برای کنترل حرکات ابزار و قطعه کار استفاده می شود. این روش دقت بسیار بالایی دارد و می تواند قطعات پیچیده ای را با تلورانس های کم تولید کند.
4. تراشکاری سخت
این نوع تراشکاری برای پردازش مواد سخت مانند فولادهای مقاوم و آلیاژهای خاص به کار می رود. در این روش, از ابزارهای سرامیکی و الماسه برای افزایش دقت و کاهش سایش ابزار استفاده می شود.
5. تراشکاری داخلی و خارجی
• تراشکاری خارجی: در این روش, سطح خارجی قطعه کار تراش داده می شود تا به قطر و ابعاد مورد نظر برسد.
• تراشکاری داخلی: این فرآیند برای ایجاد سوراخ های داخلی و افزایش دقت قطر داخلی قطعات به کار می رود.
6. تراشکاری مقطع زنی
در این روش, از ابزارهای مخصوص برای ایجاد مقاطع و شیارهای خاص روی قطعات استفاده می شود. این روش در تولید چرخ دنده ها و قطعات مکانیکی خاص کاربرد دارد.
ابزارهای مورد استفاده در تراشکاری
ابزارهای تراشکاری بسته به نوع قطعه کار و جنس آن متفاوت هستند. برخی از مهم ترین ابزارهای مورد استفاده در تراشکاری عبارتند از:
- ابزارهای فولاد تندبر (HSS): برای تراشکاری عمومی کاربرد دارند.
- ابزارهای سرامیکی و کاربیدی: برای برش مواد سخت و مقاوم به کار می روند.
- ابزارهای الماسه: برای تراشکاری دقیق و تولید قطعات با تلورانس های بسیار کم استفاده می شوند.
مزایای تراشکاری
- دقت بالا: این فرآیند امکان تولید قطعات با تلورانس کم را فراهم می کند.
- قابلیت تولید انبوه: با استفاده از تراشکاری CNC, می توان قطعات را با سرعت بالا و در تعداد زیاد تولید کرد.
- تنوع در مواد: این روش قابلیت براده برداری از انواع فلزات و مواد دیگر مانند پلاستیک و سرامیک را دارد.
- کیفیت سطح بالا: تراشکاری می تواند سطحی صاف و صیقلی ایجاد کند که نیاز به عملیات پرداخت اضافی را کاهش می دهد.
معایب تراشکاری
- هزینه بالا: دستگاه های تراشکاری CNC و ابزارهای خاص مورد استفاده در این فرآیند هزینه بالایی دارند.
- محدودیت در شکل دهی برخی قطعات: برای تولید برخی اشکال پیچیده, نیاز به روش های مکمل مانند فرزکاری یا سنگ زنی است.
- مصرف انرژی بالا: به ویژه در روش های تراشکاری سخت, مصرف انرژی بیشتر است.
نتیجه گیری
تراشکاری یکی از مهم ترین و پرکاربردترین روش های ماشین کاری است که نقش حیاتی در تولید قطعات صنعتی ایفا می کند. با پیشرفت تکنولوژی, روش های جدیدی مانند تراشکاری CNC و استفاده از ابزارهای پیشرفته باعث بهبود دقت و افزایش بهره وری شده اند. با در نظر گرفتن مزایا و معایب این روش, انتخاب بهترین فرآیند بسته به نوع قطعه کار و نیازهای تولیدی انجام می شود.
جهت مطالعه بیشتر به ویکی پدیا مراجعه فرمایید.
آیا مفید بود ؟
بر روی ستاره ها کلیک نمایید