انواع کاربرد و نحوه تولید ورق روغنی 1.5 میل

انواع ورق روغنی 1.5 قابل عرضه در بازار شامل:

• ورق رول
• ورق 100*200
• ورق 125*250

ورق روغنی 1.5 میل رول مطابق استاندارد ST12

عبارت انگلیسی Cold Rolled steel Sheet که در معنای لغوی به ورق های فولادی نورد سرد ترجمه می شود, در واقع اشاره به ورق های روغنی یا همان ورق های نورد سرد موجود در بازار آهن آلات ایران دارد. از جمله دلایل نامگذاری این نوع از ورق ها به نورد سرد, چگونگی تولید این نوع از ورق های فولادی است. علاوه بر این, این ورق ها دارای سطحی صاف, صیقلی, یکدست و با ضخامت بسیار کم هستند.

به همین دلیل در صنایع و فعالیت هایی که زیبایی ظاهری بسیار با اهمیت است و همچنین به دقت بسیار زیادی احتیاج دارند, از این ورق های روغنی استفاده می شود. (جهت مطالعه بیشتر به ورق چیست مراجعه نمایید) ما قصد داریم در معرفی ورق روغنی 1.5 میل رول علاوه بر بررسی ویژگی های آن, به توضیح مختصری درباره ی نحوه تولید این مدل از ورق های فولادی نیز بپردازیم. تا پایان این معرفی با ما همراه باشید.

مشخصات ورق 1.5 میل رول چیست

ورق روغنی 1.5 میل, عموما متناسب با استانداردهای ST12 ساخته و تولید می شود. این ورق ها حدودا 24 کیلوگرم وزن دارند و ابعاد آن ها نیز تقریبا برابر با 200 × 100 × 0.06 سانتی متر است . همچنین این ورق های روغنی به صورت رول شده و در ابعاد متفاوت در بازار فولاد عرضه می شوند. (جهت مطالعه بیشتر به تیر ورق مراجعه نمایید) از جمله بارز ترین ویژگی های ورق های روغنی, تحمل بسیار زیاد آن ها در برابر انواع فشارهای فیزیکی است. به علاوه آن ها دارای قابلیت لعاب پذیری, ضد ساییدگی و کشش فوق العاده ای نیز هستند. همچنین به دلیل دوام سطحی بسیار بالا و مناسب این نوع از ورق ها از آن ها به عنوان ماده اولیه برای تولید ورق های گالوانیزه, سفید و رنگی نیز استفاده می شود. با توجه به این نکته که تولید این مدل از ورق های فولادی با روش نورد سرد, با سرعت بسیار زیادی انجام می شود, در نتیجه باعث تولید انبوه محصول و همچنین مقرون به صرفه بودن آن ها شده است.

کاربرد ورق روغنی 1.5 میل رول

همانطور که در پاراگراف های قبلی نیز به این نکته اشاره شد, سطح یکدست و بدون موج ورق های روغنی در کنار ضخامت کم و استقامت بسیار زیاد, این نوع از ورق ها را به یک گزینه بسیار عالی برای استفاده در صنایع مختلف کرده است. پس می توان نتیجه گرفت که استفاده از این نوع ورق های روغنی در بسیاری از صنایع رایج و مرسوم است.

• ما در این جا تنها به معرفی تعداد اندکی از کاربرد های این نوع از ورق های روغنی اشاره می کنیم.
• از جمله موارد استفاده از ورق های روغنی, در صنایع خودروسازی برای تولید فیلترهای خودرو, ساخت گل گیر ها است.
• به منظور ساخت لوازم برقی و خانگی مانند اجاق گاز, یخچال, فر, آبگرمکن, کابینت های فلزی نیز از ورق روغنی 1.5 میل رول استفاده می شود.
• همچنین برای ساخت انواع پروفیل های ساختمانی مانند در و پنجره نیز از ورق های روغنی استفاده می شود.
• علاوه بر این, برای ساخت انواع میز و صندلی های اداری نیز از ورق های روغنی استفاده می کنند.

نحوه تولید ورق روغنی 1.5 میل

ورق های روغنی, از انواع ورق های صنعتی هستند که با استفاده از تکنولوژی نورد سرد تولید می شوند. همچنین به علت وجود تفاوت هایی که در کیفیت مواد اولیه, ابزارآلات و استانداردهای لازم برای تولید این ورق ها وجود دارد, در نتیجه ممکن است تفاوت هایی نیز در مراحل تولید این ورق ها وجود داشته باشد. با این حال به طور کلی فرآیند تولید ورق های روغنی به شرح زیر است. (جهت مطالعه بیشتر به عوامل تاثیرگذار بر قیمت ورق مراجعه نمایید) اولین قدم اسید شویی است, به این ترتیب با استفاده از یک نوع اسید معدنی باید زنگ زدگی ها و سایر آلودگی هایی که روی ورق سیاه وجود دارد رفع و حذف شود. در قدم بعدی ورق به صورت رفت و برگشتی از بین غلتک های بسیار سنگین عبور داده می شود. این مرحله که نورد کاری نامیده می شود, سبب کاهش ضخامت ورق ها و ایجاد سطحی یک دست و صاف خواهد شد. در قدم سوم ورق های روغنی باید به روش پیوسته و یا بچینگ آنیل شوند. سپس به منظور جلوگیری از اکسایش آهن و زنگ زدگی, سطح ورق به خوبی روغن کاری خواهد شد. انجام فرآیند روغن کاری در انواع ورق های روغنی که با روش نورد سرد به منظور استفاده در صنایع مختلف تولید شده اند, باعث افزایش کیفیت محصول نهایی می شود.

ورق روغنی 1.5 میل 100*200 ، از انتخاب مواد اولیه تا عرضه به بازار

می توان گفت که انواع ورق های فلزی و فولادی موجود در بازار آهن ایران, عموما با یکی از دو روش نورد سرد و یا نورد گرم تولید می شوند. ورق های روغنی در واقع ورق های نورد سردی هستند که به منظور کاهش آسیب های زنگ زدگی و اکسایش آهن, روغن کاری نیز شده اند. در نتیجه این ورق ها علاوه بر اینکه ویژگی های بسیار مطلوب فیزیکی و شیمیایی موجود در همه ی ورق های نورد سرد را دارند, در برابر زنگ زدگی نیز مقاوم هستند. در نتیجه به عنوان یک گزینه ایده آل برای انجام پروژه هایی که به دقت بالایی احتیاج دارند, شناخته می شوند. ما قصد داریم در این مطلب به معرفی ورق روغنی 1.5 میل 100*200, بررسی کاربرد ها و چگونگی تولید این نوع از ورق های نورد سرد بپردازیم. لطفا تا پایان این معرفی ما را همراهی کنید.

مشخصات ورق 1.5 میل 100*200 چیست

بهتر است بدانید که آلیاژهای فلزی متفاوت و استانداردهای مختلف برای تولید انواع ورق های نورد سرد وجود دارد. در نتیجه علاوه بر ویژگی های مشترک در بین ورق های روغنی, هر یک از آن ها خصوصیات خاص خود را نیز دارند. از جمله ویژگی ها و خصوصیات ورق روغنی 1.5 میل, می توان به موارد زیر اشاره کرد.

• داری ظاهری بسیار شفاف و صیقل داده شده, است.
• انجام فرآیند رنگ کاری بر روی این ورق ها, به آسانی و بسیار عالی انجام می شود.
• همچنین دارای قابلیت خمش و برش فوق العاده ای است.
• علاوه بر این دارای خاصیت انعطاف پذیری بسیار مطلوبی نیز هست.
• نکته بسیار مهم در این جا این است که با توجه به ضخامت بسیار کم آن ها, دارای استحکام و سختی زیادی هستند. (جهت مطالعه بیشتر به عوامل تاثیرگذار بر قیمت ورق مراجعه نمایید)
• با توجه به اینکه نسبت به ورق های گرم, در ابعاد محدودتری تولید می شوند, با این حال قیمت بسیار مناسب تری نسبت به سایر ورق های موجود در بازار, دارند.

کاربرد ورق روغنی 1.5 میل 100*200

از آن جایی که این ورق ها دارای سطح صاف و صیقلی هستند, بیشترین میزان استفاده از آن ها در صنایعی است که زیبایی ظاهری اهمیت بسیار بالایی دارد. تعدادی از موارد مصرف و کاربردهای این نوع از ورق های روغنی, به طور مختصر و کلی شامل موارد زیر است.

• در صنایع ساخت و ساز از این ورق ها برای ساخت انواع لوله های فلزی درها استفاده می شود.
• از جمله موارد استفاده از این ورق روغنی 1.5 میل 100*200 در صنعت اتومبیل سازی شامل, ساخت انواع گاردریل ها , اگزوز, قطعات خودرو و تابلوهای راهنمایی رانندگی است.
• همچنین برای تولید کابینت های فلزی, بدنه گاز, یخچال و آبگرمکن ها نیز از این نوع ورق های روغنی می توان استفاده کرد.
• علاوه بر این, این نوع از ورق های نورد سرد در تولید انواع سینی کابل, انواع مخازن و هواسازها نیز کارایی دارند.

نحوه تولید ورق 1.5 میل 100*200

اولین قدم در مسیر تولید ورق های روغنی متناسب با استاندارد های جهانی, انتخاب و شناخت مواد اولیه است. به طور معمول از ورق های سیاه به عنوان ماده اولیه ساخت ورق های نورد سرد استفاده می شود. همچنین تولید انواع ورق های روغنی با روش نورد سرد شامل مراحل زیر است.

اسید شویی

در اولین مرحله به منظور حذف و رفع آلودگی های موجود بر روی آهن سیاه, از اسید کلریدریک معدنی استفاده می شود.

نورد کاری

در قدم دوم, ورق سیاه از میان غلتک های بسیار سنگین به صورت رفت و برگشتی عبور داده می شود. ضخامت این ورق تحت نیروهای فشار و کشش کاهش یافته و مقاومت آن بهبود می یابد. همچنین در این مرحله ورق سطحی صاف و یکدست پیدا می کند. (جهت مطالعه بیشتر به بهترین کارخانه های تولید کننده ورق مراجعه نمایید)

آنیل کاری

در سومین قدم, فرآیند آنیل, به دو صورت بچینگ یا پیوسته انجام می شود. سپس با هدف افزایش مقاومت ورق تولید شده در برابر اکسایش در هوای آزاد, سطح آن روغن کاری می شود.

خط بازرسی

در این مرحله ورق های تولید شده با دقت فراوان مورد بررسی قرار می گیرند. هدف از این مرحله, پیدا کردن اشکالات ظاهری احتمالی و رفع آن ها است.

خط بسته بندی

در آخرین قدم ورق روغنی 1.5 میل 100*200 تولید شده, بسته بندی و آماده ورود به بازار آهن آلات می شود.

ورق روغنی 1.5 میل 250*125 از ساخت اتومبیل تا واگن قطار

به طور معمول ورق های فولادی به دو صورت نورد گرم و نورد سرد تولید می شوند. از آن جایی که ورق های روغنی به روش نورد سرد تولید می شوند, به آن ها ورق های نورد سرد نیز گفته می شود. این ورق ها به واسطه تولید به روش نورد سرد در برابر خوردگی و ضربه مقاوم هستند و به منظور جلوگیری از اکسایش آهن, روغن کاری نیز می شوند. ضخامت این ورق ها بر اساس استاندارهای بین المللی بین 0.03 تا نهایتا 3 میلی متر است. بر اساس ویژگی های منحصر به فرد این ورق ها از آن ها در صنایع مختلف استفاده های گوناگون می شود. ما در این معرفی علاوه بر بیان ویژگی ها و کاربردهای ورق روغنی 1.5 میل 250*125, به چگونگی تولید آن ها به روش نورد سرد نیز می پردازیم. لطفا تا پایان این معرفی ما را همراهی کنید. (جهت مطالعه بیشتر به ورق روغنی یا ورق سرد چیست مراجعه نمایید)

مشخصات ورق 1.5 میل 125*250 چیست

ورق های 1.5 میل 125*250, مطابق با استاندارد ST12 تولید می شوند. همچنین دارای ضخامت 1.5 میلی متر, ابعادی برابر با 1250*2500 میلی متر و وزن 36.6 کیلوگرم هستند. این نوع از ورق ها از فولاد و طی فرآیند نورد سرد تولید می شوند. علاوه بر این, این نوع از ورق های روغنی دارای سطحی صاف و روغنی هستند. مهم ترین مزیت این نوع از ورق های روغنی, مقاومت بسیار بالای آن ها در برابر انواع فشارهای فیزیکی و وزن های نسبتا زیاد است.

کاربرد ورق روغنی 1.5 میل 250*125

از آن جایی که این ورق های روغنی مزیت های بسیار فراوانی دارند, از پر مصرف ترین نوع ورق های فولادی تولید شده به روش نورد سرد هستند. تعدادی از کاربرد های آن ها در صنایع مختلف شامل موارد زیر است.

صنایع خودروسازی

همانطور که می دانید بیشترین مقدار وزن خودروها ناشی از استفاده از انواع مختلف فلزات است. در واقع خودروسازان یکی از دلایل استفاده از این ورق ها را, سبک تر شدن وزن اتومبیل و کاهش مصرف سوخت معرفی کرده اند. همچنین این نوع از ورق های روغنی به سبب اندازه و ابعادشان بیشتر به منظور ساخت بدنه خودرو, اگزوز و سیستم تعلیق استفاده می شود.

ساخت مبلمان فلزی

از این نوع از ورق های روغنی برای ساخت انواع مبلمان اداری و کمد های نگهداری فایل ها و مدارک استفاده می شود.

صنعت ساخت و ساز

همچنین در ساخت و سازهای ساختمانی نیز جهت ساخت انواع پنجره و در کاربرد دارند.

ساخت کانتینر و واگن ها

از ورق روغنی 1.5 میل 250*125 برای ساخت انواع کانتینر ها و همچنین ساخت واگن قطار نیز استفاده می شود.

نحوه تولید ورق 1.5 میل 250*125

برای تولید ورق های روغنی نوع و کیفیت مواد اولیه بسیار با اهمیت است. از آن جایی که ورق های سیاه دارای قیمت مناسبی هستند, معمولا از آن ها به عنوان ماده اولیه برای تولید انواع ورق های روغنی استفاده می شود. به طور بسیار خلاصه تولید ورق های روغنی به روش نورد سرد شامل مراحل زیر است. در ابتدا با هدف شستشوی کامل ورق سیاه و از بین بردن انواع آلودگی های موجود بر روی سطح آن از فرآیند اسید شویی استفاده می شود. در این فرآیند ورق سیاه به مدت 18-30 ثانیه در یک نوع اسید معدنی به نام اسید کلریدریک غوطه ور می شود. سپس این ورق ها طی فرآیند نورد کاری, چندین بار از بین غلتک های بسیار سنگین به صورت رفت و برگشتی عبور داده می شوند. این مرحله باعث کاهش ضخامت ورق ها و ایجاد سطحی صاف و یکدست می شود. در قدم بعدی با هدف حذف آلودگی های احتمالی حاصل از مرحله قبل بر روی ورق های تولید شده از شستشوی الکترولیتی استفاده می شود. سپس به منظور افزایش کیفیت محصول, تحت فرآیند پخت هیدروژنی قرار می گیرد. در ادامه با انجام فرآیند روغن کاری و در نهایت پس از بازرسی های نهایی و رفع عیوب احتمالی, ورق های تولید شده بسته بندی و آماده عرضه به بازار آهن آلات می شوند.