ورق سرد چیست و ورق گرم چیست ؟ مقایسه انواع ورق

ورق سرد و ورق گرم چیست ؟ و مقایسه انواع ورق

ورق سرد چیست و ورق گرم چیست ؟ مقایسه انواع ورق

انوع ورق برای مصارف خاص کاربرد دارند. با علم بر اینکه کدام نوع ورق فولادی مناسب تر است, می توان از هزینه های اضافی در خرید مواد اولیه جلوگیری نمود. به علاوه, با خرید درست, می توان از انجام فرآیندهای اضافی اجتناب کرده و در هزينه و زمان صرفه جویی نمود. بعبارت دیگر, درک تفاوت های بین ورق سرد و گرم به طراحان و مهندسان در دریافت نتایج بهتر و رسیدن به بهترین قیمت کمک می کند.
تفاوت اصلی بین این دو نوع فولاد در فرایند تولید آن در کارخانه است. اگر چه این تکنیک ها بر ماهیت و کاربرد کلی فولاد ورق تاثیر می گذارد اما هیچ گونه ارتباطی با مشخصات و گرید فولاد که مربوط به ترکیب متالورژیکی و درجه بندی آن می شود, ندارد. فولاد با گرید و مشخصات مختلف مانند فولاد کربن دار و یا فولاد آلیاژی, می تواند نورد سرد و یا نورد گرم باشد.

ورق گرم چیست ؟ ورق سیاه چیست ؟

ورق های گرم نورد دیده به محصولاتی گفته می‌شود که به وسیله نورد اسلب (در شرایط گرم) در کوره به ضخامت مورد نظر رسیده و به صورت کلاف یا ورقه عرضه می‌شوند.
در نورد گرم شمش پـس از رسیدن به درجه حـرارت مورد نظر (معمولا بالاتر از ۱۱۰۰ درجه سانتی‌گراد) در کوره‌های نورد از بین چند مجموعه غلتک در حال چرخش عبور کرده و با کاهش متوالی مقطع به شکل مورد نظر تبدیل می‌شود.

مراحل تولید ورق گرم
مراحل تولید ورق گرم

به علت گرانی و سنگینی دستگاه‌های نورد, محصولات نورد گرم تنها به شکل‌ها و اندازه‌های استاندارد شده که به دلیل تقاضای زیاد, تولید آنها اقتصادی است, عرضه می‌شوند.
ورق‌های گرم نورد شده یا به صورت لبه نوردی یا لبه اصلاح شده تحویل داده می‌شوند.

ورق‌های گرم نوردیده تولیدی برای مصارف ساختمانی و سازه‌ای, صنعتی(پروفیل), لوله‌های انتقال نفت و گاز, نورد دوباره و پوشش ‌دهی کاربرد دارند که شاخص‌های کیفی آنها مانند آنالیز شیمیایی, ویژگی مکانیکی, تلرانس‌های ابعادی براساس درخواست مشتری و استانداردهای ملی و بین ‌المللی برای بازارهای داخلی و صادراتی تولید, کنترل و عرضه می‌شوند.

مراحل تولید نورد ورق گرم
مراحل تولید نورد ورق گرم

چرا به ورق گرم ورق سیاه گفته میشود؟

ورق‌های فولادی گرم نوردیده اگرچه در فرآیند نورد به وسیله مکانیزم‌های پوسته زدایی, بهبود سطح داده می‌شوند اما به دلیل ماهیت دمایی نورد گرم در تماس با اتمسفر هوا سطحی غیربراق دارند و به همین دلیل در بازار مصرف به ورق سیاه معروفند که از این لحاظ با ورقه‌ای نورد سرد متفاوت هستند.

ورق گرم یا ورق سیاه
ورق گرم یا ورق سیاه

در فرآیند تولید ذوب آهن و اسلب در کارخانه های فولادی و ریخته ‌گری کنترل‌های لازم روی آنالیز شیمیایی و ناخالصی‌ها انجام می‌شود و در فرآیند تولید ورق در نورد گرم شاخص‌های کیفی مانند ضخامت, عرض, پروفایل, شرایط سطح, لبه و بسته بندی و… کنترل و ارزیابی می‌شوند و درنهایت ویژگی مکانیکی ورق در آزمایشگاه آزمایش شده و تایید می‌شود.

چرا ورق سیاه ارزان تر از ورق سرد است؟

هنگامی که دمای فولاد بالاتر از دمای تبلور مجدد باشد می توان به آسانی آن را شکل و فرم داد و حتی می توان فولاد را در سایز های بزرگتری ساخت.
به طور معمول فولاد های نورد گرم دارای کیفیت کمتری نسبت به فولاد های نورد سرد می باشند به دلیل اینکه بدون تأخیر در پروسه تولید قرار می گیرند بنابراین به گرمایش مجدد فولاد نیازی نیست. هنگامی که دمای فولاد کاهش پیدا می کند, حجم آن نیز کم می شود بنابراین میزان کنترل برای تغییر سایز و شکل فولاد در دمای بالا در مقایسه با نورد سرد کمتر می باشد.
بر اساس وزن, نورد گرم در بین فرآیندهای تولیدی دارای مقام نخست است و دستگاه‌ها و روش‌های تولیدی این فرآیند تا حد زیادی تکامل‌ یافته و استاندارد شده‌ اند, به گونه‌ای که تولید محصولات مرغوب و یکنواخت به قیمت‌های ارزان تر از ورق سرد می باشد.
مشتریانی که مصرف ورق گرم دارند کیفیت ظاهری برای آنها اهمیت ندارد و بیشتر بحث استحکام و ویژگی‌های مکانیکی برای آنها مهم است.
فولاد نورد گرم در مواقعی به کار می رود که ابعاد بسیار دقیق اهمیت زیادی ندارد مانند ریل راه آهن, ورق های ساختمانی, میلگرد و نبشی و ناودانی و دیگر آهن آلات ساختمانی.

نحوه تشخیص ورق گرم از سرد ؟

بدلیل مراحل سرد شدن پس از حرارت دیدن, سطح خیلی صاف و صیقلی نداشته و حالت پوسته پوسته دارد.
به دلیل کم شدن حجم و نداشتن ابعاد بسیار دقیق پس از سرد شدن, دارای لبه ها و گوشه های گرد است که برای تولید میلگرد نوردی و ورق های ساختمانی مناسب می باشد.
پس از سرد شدن زاویه های صاف و منظمی ندارد و بیشتر به حالت ذوزنقه ای شکل در می آید.
فولاد نورد گرم در مواردی که استحکام فلز اهمیت بیشتری از ابعاد آن داشته و پرداخت کاری سطح فلز خیلی مهم نباشد, استفاده می شود .
فولادهای نورد گرم معمولا بیشتر از فولاد نورد سرد نیاز به پردازش دارند, به همین دلیل دارای قیمت پایین تری می باشند. سرد کردن فولاد نورد گرم می تواند در دمای اتاق انجام شود, در نتیجه نرمالیزه می شود. یعنی در واقع عاری از تنش های داخلی است, تنشهایی که معمولا طی فرآیندهای مختلف مانند سردکاری اجباری, نورد, یا فرمدهی داخل فولاد بوجود می آید.

نحوه تشخیص ورق گرم از سرد
نحوه تشخیص ورق گرم از سرد

فولاد نورد گرم در مواردی که استحکام فلز اهمیت بیشتری از ابعاد آن داشته و پرداخت کاری سطح فلز خیلی مهم نباشد, استفاده می شود و در صورت لزوم برای پرداخت کردن و پوسته زدایی سطح فولاد نیز می توان از روش هایی همچون سمباده کاری, سندبلاست کردن و اسید شویی استفاده نمود. با از بین بردن پوسته ها, امکان انواع مختلف پرداخت کاری, پولیش کاری و جلا کاری وجود خواهد داشت. عملیات پوسته زدایی فولاد نورد گرم, سطح بهتری جهت رنگ زدن و یا پوشش های مختلف فراهم می کند

ورق سرد چیست ؟ ورق روغنی چیست ؟

در نورد سرد, هدف کاهش ضخامت ورق زیرفشار بسیار زیاد است.
از ویژگی‌های این نوع نورد که معمولا در دمای اتاق و حداکثر تا ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود می‌توان به افزایش سختی ماده مورد نظر, افزایش نابجایی در ساختار کریستالی و افزایش تنش تسلیم اشاره کرد.
ابتدا ورق‌ها اسید شویی شده و یک لایه اکسیدی از سطح ورق برداشته می‌شود درنهایت در فرآیند نورد, سرد می‌شود و حدود ۸۰ یا ۸۵ درصد کاهش ضخامت ورق خواهیم داشت.
در تولید ورق نورد سرد فرآیند آنیل یا بازپخت وجود دارد که در دنیا به دو روش جعبه‌ای یا پیوسته انجام می‌شود و در شرکت فولاد مبارکه اصفهان از روش جعبه‌ای استفاده می‌کنند.
در دما و زمان مورد نیاز فرآیند آنیل اتفاق می‌افتد و ساختار دانه‌ بندی فولاد به شکل اولیه برگشت داده می‌شود زیرا در فرآیند نورد این ساختارها به هم ریخته است.
درنهایت پس از آنیل یک فرآیند نورد پوسته‌ای وجود دارد که در این فرآیند ورق‌ها از لحاظ ویژگی‌های مکانیکی و کیفیت ظاهر سطح و موج بررسی شده و عیوب آن برطرف می‌شود.

دستگاه نورد ورق سرد
دستگاه نورد ورق سرد

کاربرد ورق سرد در قطعات خودرو, حمام, ساخت و ساز و اجزای سازنده, لوازم خانگی, کالاهای برق, مبلمان و غیره می باشد و خرید ورق های سرد در این موارد نیز هست.
ورق فولادی نورد سرد ورق روغنی نیز نامیده می‌شود زیرا به دلیل حفاظت و جلوگیری از زنگ زدگی روی آن روغن محافظ زده می‌شود تا زمانیکه به ‌دست مشتری می‌رسد از زنگ زدگی محافظت شود و به این دلیل به آن ورق روغنی نیز گفته می‌شود.

مراحل تولید ورق سرد
مراحل تولید ورق سرد

مزيت های ورق سرد :

کشش سرد(تغییر شکل سرد): باعث افزایش استحکام تسلیم و استحکام کششی می شود و اغلب باعث ایجاد هزینه های اضافی در گرمادهی می شود.
نورد چرخشی: شامل از بین بردن ناخالصی های سطوح می باشد.
سمباده زدن: در این مرحله اندازه اصلی محدوده تلورانس باریک یا کوچکتر می شود.
پلیش زدن: پوشش سطوح را بهبود می بخشد.
تمام محصولات نورد سرد پوشش سطح یا سطوح با کیفیت بالا را فراهم می کنند و دارای کیفیت بالاتری هستند.
تمام محصولات نورد سرد پوشش سطح یا سطوح با کیفیت بالا را فراهم می کنند و از لحاظ تلورانس, یکنواختی و صافی سطح در مقایسه با نورد گرم کیفیت بالاتری دارند.
فولاد نورد سرد دارای مشخصات زیر می باشد:
دارای پرداخت سطحی بهتر و تلورانس کمتری است.
میله ها شکل درست و مربعی دارد, و لبه ها و گوشه ها دقیق است.
فولاد نورد سرد بدلیل داشتن سطح با کیفیت تری نسبت به فولاد نورد گرم, اغلب در پروژه های فنی دقیق تر و مواردی که زیبایی ظاهری اهمیت زیادی دارد, مورد استفاده قرار می گیرد. اما به جهت اینکه پردازش بیشتری روی فولاد سرد کاری شده انجام می شود, قیمت بالاتری دارد.

ورق سرد
ورق سرد

از منظر ویژگی های فیزیکی, عملیات سرد کاری باعث ایجاد تنش داخلی بر روی مواد می شود

مقایسه ورق نورد سرد با گرم:

1. قیمت ورق:

به طور کلی, قیمت ورق سرد می تواند دو برابر قیمت ورق گرم باشد, زیرا فرآیند کار با ورق سرد پیچیده تر از ورق گرم است. یک فرآیند دیگر به نام نمک و روغن زدن هم بین ورق سرد و گرم وجود دارد.

2. کاربرد:

ورق گرم همیشه برای تولید محصولات بزرگتر استفاده می شود, زیرا محصولات بزرگ باید شکل های متمایزتری داشته باشند. ورق گرم رول شده, به عنوان ماده ی اولیه ی تولید ورق سرد رول شده و ورق روکشی به کار می رود.
محصولات کوچکتر باید با دوام تر و انعطاف پذیرترباشند, برای همین همیشه توسط فولاد سرد ساخته میشوند. ورق سرد محصولی است که از فولاد تهیه میشود. این ماده از فولاد داغ ساخته می شود و بدون حرارت دهی, در دستگاه تراش از ضخامت آن کم می شود.

3. فرایند ساخت ورق:

ورق گرم یک فرآیند وابسته به استخراج و ذوب فلزات است که عمدتا با عنوان ورق یا صفحات فولادی تولید میشود و بین مجموعه ای از رول ها قرار می گیرد.
ورقه ها بسادگی تغییر شکل داده شده و یا به صورت صفحات فولادی برش داده میشوند. درجه حرارت ورقه ها بیش از ۱۰۰۰ در جه ی فارنهایت می باشد.
ورق سرد یکی دیگر از فرآیندهای فلزی است که در دماهای نزدیک به دمای معمولی اتاق قرار دارد و آن را با عبور غلتک تغییر می دهند. ورق سرد اغلب برای کاهش ضخامت ورق یا صفحات فولادی استفاده می شود و مقاومت و سختی عملکرد فلز را افزایش می دهد.

4. ابعاد:

اگر بازه ابعادی ضخامت مورد نیاز شما بین 1.5 تا 100 میلی متر قرار دارد, از ورق گرم می توانید استفاده کنید. ورق های گرم با توجه به قابل انعطاف نبودن آن ها که ناشی از نوع فرایند تولید آنهاست به صورت تنها شکل فابریک دیده می شود اما در ورق های سرد هر دو حالت رول و فابریک مشاهده می شود. در حالت رولی بسته به عرض, ضخامت های 100, 125, 150 و 200 سانت را دارا هستند. (در حالت طولی طبیعتا محدودیتی وجود ندارد)
اما در حالت فابریک ورق گرم, با توجه به نیاز هر ابعادی قابل تولید می باشد ولیکن معمولا ابعادی رایج در بین کارفرمایان وجود دارد که به صورت ذیل می باشد. (تمامی ابعاد میلی متر می باشند)
1000*2000—1250*2500—1000*6000— 1500*6000— 2000*6000

5. نام گذاری تجاری:

ورق های گرم معمولا با نام ST37 شناخته می شوند. ورق ST37
و ورق های سرد بسته به نوع آلیاژ مورد استفاده به سه دسته تقسیم می شوند:
ورق های معمولی مانند ST12
ورق های نیمه کشش مانند ST13
ورق های فوق کشش مانند ST14

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

*

code